數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床的工作原理:
1、卡盤夾緊和松開電路
在卡盤夾緊模塊中,全自動數(shù)控沖床多少錢,當電磁鐵1ya通電將換向閥9切換到左側(cè)位置時,泵3的壓力油通過單向閥,精密數(shù)控沖床,疊加式減壓閥,疊加式單向min 8和兩位四通機械定位電磁換向閥9、雙向液壓鎖10右側(cè)的單向閥以及左側(cè)的單向閥同時反向連通. 來自旋轉(zhuǎn)缸左室的回油通過雙向液壓鎖10左側(cè)的液壓控制單向閥和換向閥9直接排至油箱。 從而實現(xiàn)活塞桿的左移和卡盤的夾緊。 當電磁鐵2ya通電時,壓力油改變方向,卡盤被釋放。
2、刀塔換位和鎖緊液壓回路
在刀具塔定位模塊中,當電磁鐵4ya和3ya通電時,它們分別控制刀頭端面上老鼠齒盤的嚙合定位和松開. 根據(jù)刀具定位指令,電磁鐵5ya和6ya通電以控制刀頭的旋轉(zhuǎn)方向,從而改變附近的刀具。 液壓馬達的轉(zhuǎn)速取決于疊加的雙向單向節(jié)流閥12的開度. 在保證換刀時間的同時,合肥數(shù)控沖床,當?shù)额^就位時,它也可以減慢刀頭的速度,防止刀頭越位和與鼠齒盤嚙合時的沖擊,并確保車刀的正確換位和定位精度。
數(shù)控沖床編程過程中常遇到問題和解決的方法排刀時注意不要將廢料留落于臺面, 采用全部沖落或留料連接于板料上, 對后者一定要注意留料(微連接); 一般采用留料方式,并加大連接點寬 (一般為0.3mm);全部沖落時注意中間優(yōu)先于四周沖裁, 避免四周沖完后中間廢料掉落臺面;內(nèi)孔沖裁時優(yōu)先考慮全部沖落。內(nèi)孔留料有時因內(nèi)孔形狀或排刀限制只有兩個連接點時,注意避免連接點聯(lián)機與裁邊平行而使留料形成蹺蹺板, 加工中因蹺蹺板式運動而掉落臺面。其處理方法: 對同一直邊先采用單沖孔方式在某一端沖一刀, 余下用線沖孔方式?jīng)_裁,數(shù)控沖床報價, 然后采用留料方式在線沖孔處留料, 一般為 0.3-0.4mm,全自動數(shù)控沖床廠家, 對邊采用反方向處理, 這樣連接點就會產(chǎn)生錯位,防止廢料脫落。
數(shù)控程序良好的可讀性、可修改性
數(shù)控程序的設計方法有兩種:手工編程及自動編程。手工編程方法是指從分析零件圖樣、制定工藝規(guī)程、計算坐標點、編寫零件加工程序直到程序的校核,整個的過程都是由人工完成的。自動編程是指從工藝處理、坐標點的計算直至程序生成、校核完全由計算機完成。與手工編程相比,自動編程的編程質(zhì)量及效率大為提高。